SOFTWARE AVANZATI PER LA SALDATURA ROBOTIZZATA
Il cuore invisibile delle isole di saldatura robotizzata Gontec
All’interno di ogni impianto di saldatura robotizzata Gontec c’è una parte invisibile ma fondamentale: il software di controllo.
È qui che prende vita, l’intelligenza delle nostre isole di saldatura robotizzate, dove ogni movimento, parametro e controllo viene gestito con massima precisione e affidabilità.
Il software è sviluppato interamente dal nostro team tecnico Gontec .
Un lavoro costante di ricerca, sviluppo e programmazione che garantisce un’integrazione perfetta tra hardware e software, assicurando:
- Alte prestazioni operative
- Massima stabilità e sicurezza
- Totale affidabilità nel tempo
Grazie a uno sviluppo Software proprietario e personalizzato, ogni impianto robotizzato Gontec è progettato per offrire risultati superiori in ogni condizione di lavoro.
WELDCOST CONTROL
WELDCOST CONTROL è un software avanzato per il controllo e la supervisione dei consumi e dei costi reali di produzione settimanale negli impianti di saldatura robotizzata. Progettato per il monitoraggio in tempo reale, consente di analizzare in modo preciso l’utilizzo di materiali, energia e risorse produttive, offrendo una visione completa delle performance dell’impianto. Grazie a report dettagliati e strumenti di analisi evoluti, supporta le aziende nell’ottimizzazione dei processi, nella riduzione dei costi operativi e nel miglioramento dell’efficienza produttiva.
Funzionalità principali:
- Controllo tempi di saldatura effettiva
- Controllo consumi Aria in tempo reale
- Controllo consumi Gas in tempo reale
- Controllo metri del filo di apporto di saldatura in tempo reale
- Consumo energetico del robot
- Consumo energetico della saldatrice
Questi dati, raccolti e centralizzati, costituiscono la base per un controllo di produzione intelligente e per una pianificazione precisa delle attività.
🚀 Punti di forza di WELDCOST CONTROL
Grazie all’analisi integrata dei dati di consumo, l’azienda può:
- Determinare con precisione il costo reale di ogni pezzo in lavorazione
- Determinare con precisione i costi reali giornalieri della settimana
- Ottenere previsioni affidabili sulle consegne dei pezzi in produzione
- Ottimizzare i processi produttivi riducendo tempi e sprechi
- Diminuire i costi di gestione, intervenendo su fermi macchina e consumi energetici
- Aumentare la sostenibilità e l’efficienza complessiva dell’impianto
WPS-CONTROL
Software per il monitoraggio e controllo delle WPS di saldatura robotizzata in tempo reale., consente di monitorare parametri fondamentali come apporto termico, apporto termic, corrente, tensione e velocità del filo, confrontandoli costantemente con le specifiche WPS (Welding Procedure Specification).
Soluzione completa per il controllo WPS
Il sistema permette l’inserimento dei dati WPS tramite HMI e la trasmissione dei parametri di controllo a un database, garantendo un monitoraggio accurato e continuo delle operazioni di saldatura.
WPS-CONTROL: il nostro standard digitale di saldatura robotizzata
Gontec porta il controllo delle WPS di saldatura robotizzata a un livello superiore !!
Con WPS-CONTROL, la qualità non è più solo verificata: è controllata in tempo reale.
Per maggiori informazioni sulla gestione, creazione e monitoraggio di WPS e WPQR clicca qui…
WELD-CALIBRATION-CONTROL
Gontec mette a disposizione dei clienti WELD-CALIBRATION-CONTROL, un servizio di taratura e controllo delle saldatrici robotizzate direttamente presso la vostra sede, in riferimento alla norma CEI EN IEC 60974-14.
Se la tua azienda è certificata UNI EN ISO 3834, EN 1090, UNI EN ISO 9001, UNI EN ISO 9100, UNI EN ISO 15085, è necessario provvedere annualmente alla verifica delle saldatrici robotizzate, al fine di garantire la conformità ai requisiti normativi e assicurare il controllo e la ripetibilità dei parametri di saldatura previsti dalle WPS.
Le attività vengono eseguite con carico statico attraverso strumentazione certificata e comprendono la verifica annuale dei parametri elettrici (tensione, corrente e velocità filo) mediante strumenti di alta precisione o analizzatori di saldatura certificati, con rilascio delle relative certificazioni di taratura, obbligatorie per il monitoraggio in tempo reale delle WPS (Welding Procedure Specification) .
Il servizio garantisce la conformità normativa, l’affidabilità del processo e una qualità di saldatura costante, riducendo fermi impianto e scarti produttivi.
JOINT-SEARCH-CONTROL
Uno degli aspetti più innovativi e strategici nella saldatura robotizzata è il cerca giunto.
Questa funzionalità consente al robot di individuare con precisione la posizione effettiva del punto da saldare, compensando eventuali scostamenti, deformazioni o tolleranze dei pezzi in lavorazione.
Attraverso il filo della torcia, il robot è in grado di adattare in tempo reale la propria traiettoria, assicurando così un risultato costante anche in condizioni non perfettamente ripetibili.
Gontec ha sviluppato JOINT-SEARCH-CONTROL, un sistema avanzato per il cerca giunto di saldatura, progettato per garantire precisione, affidabilità ed efficienza nei processi di saldatura automatizzata.
JOINT-SEARCH-CONTROL è un pacchetto completo di Hardware e Software integrato, studiato per facilitare l’individuazione accurata del giunto e ottimizzare la qualità della saldatura, anche in applicazioni industriali complesse.
Sebbene l’integrazione di questi sistemi comporti un investimento aggiuntivo e possa aumentare leggermente i tempi del ciclo produttivo, il loro contributo è determinante nelle applicazioni in cui la precisione e la ripetibilità sono imprescindibili.
In alcune automazioni, la ricerca del giunto diventa un elemento chiave per garantire qualità, riduzione degli scarti e maggiore affidabilità del processo di saldatura.
JOINT-TRACK-CONTROL
Il sistema di insegui giunto consente al robot di prevedere in tempo reale il percorso da eseguire durante la saldatura. Se il pezzo dovesse deformarsi o presentare variazioni rispetto alla geometria prevista, il sistema è in grado di correggere immediatamente la traiettoria, adattandosi istantaneamente a ogni nuova condizione.
Gontec ha sviluppato JOINT-TRACK-CONTROL, un sistema avanzato per l’insegui giunto di saldatura, progettato per garantire il corretto allineamento della torcia durante il processo di saldatura.
JOINT-TRACK-CONTROL è un pacchetto completo di Hardware e Software, integrato per assicurare precisione, continuità del cordone e qualità costante anche in presenza di tolleranze o variazioni del pezzo.
Grazie a questo aggiornamento continuo del percorso, il robot di saldatura Yaskawa mantiene la qualità della saldatura anche in presenza di pezzi non perfettamente ripetitivi, riducendo scarti e garantendo una maggiore affidabilità del processo.
WEAVING-CONTROL
WEAVING-CONTROL è un pacchetto Software per gestire il movimento programmato della torcia, la quale esegue piccole oscillazioni laterali, triangolari, sinusoidali o a zig-zag mentre procede lungo il percorso principale.
Weaving = movimento oscillante controllato della torcia, integrato da funzioni smart del robot per ottenere cordoni più robusti, uniformi e adattivi rispetto alle condizioni reali del pezzo.
Serve a:
- Ampliare la larghezza del cordone
- Migliorare la fusione dei lembi
- Stabilizzare l’arco in condizioni non ideali
- Compensare tolleranze dei pezzi
- Controllare la penetrazione
Il weaving si imposta tramite parametri come:
- ampiezza,
- frequenza,
- forma d’onda,
- ritardi agli estremi (dwell time),
- direzione rispetto all’asse di avanzamento.
✅ CLEANING-CONTROL
CLEANING-CONTROL è un software di controllo e gestione della pulizia automatica della Torcia MIG.
La manutenzione della torcia è fondamentale per garantire una qualità di saldatura robotizzata elevata e costante. Per questo motivo i nostri impianti sono dotati di CLEANING-CONTROL, un sistema di pulizia automatica della Torcia MIG, progettato per assicurare efficienza, precisione e affidabilità in ogni applicazione industriale.
Grazie a CLEANING-CONTROL, l’operatore può impostare nel Touch Screen in modo semplice e intuitivo il tempo effettivo di saldatura trascorso il quale il robot avvia automaticamente il ciclo di pulizia della torcia.
Al termine del countdown programmato, il sistema segnala il momento ottimale per la sostituzione della punta guida filo, posizionando il braccio robotico in una configurazione che facilita e velocizza l’intervento dell’operatore.
L’integrazione di una stazione automatica dedicata alla pulizia torcia MIG offre numerosi benefici:
- Rimozione automatica delle scorie: mantiene la torcia pulita e performante senza interventi manuali.
- Taglio automatico del filo: garantisce una ripartenza rapida e precisa del ciclo di saldatura.
- Sistema spray antispruzzo: applicazione automatizzata del liquido protettivo per aumentare la durata dei componenti.
- Sequenza programmata: ogni fase di pulizia è gestita e coordinata dal software del robot per massima efficienza.
L’utilizzo di un sistema di pulizia torcia automatica migliora l’efficienza dell’impianto, riduce i costi di manutenzione e aumenta la continuità produttiva.
Si tratta della soluzione ideale per tutte le applicazioni di saldatura robotizzata MIG che richiedono precisione, velocità e qualità costante nel tempo.
PARAMETRIC-CONTROL
Grazie alla nostra esperienza nell’ambito dell’automazione industriale e della robotica applicata, offriamo soluzioni software personalizzate che ottimizzano le prestazioni e riducono i tempi di ciclo, migliorando l’efficienza e la produttività complessiva degli impianti.
La nostra forza risiede nello sviluppo di software parametrici su misura, progettati per adattarsi perfettamente alle esigenze specifiche di ogni cliente. Questa flessibilità ci consente di integrare i nostri sistemi con diverse piattaforme robotiche e linee di produzione, garantendo un controllo preciso, affidabile e facilmente scalabile.
Con Gontec, ogni impresa può contare su soluzioni software intelligenti che trasformano i propri impianti in sistemi più efficienti, performanti e automatizzati.
💪 L’anima digitale degli impianti Gontec
Dietro ogni isola di saldatura robotizzata Gontec c’è un cervello software progettato per garantire efficienza, qualità e continuità operativa.
Un’unione perfetta tra meccanica di precisione e intelligenza digitale: questa è la forza dei sistemi Gontec.
