ELEVATA VELOCITÀ DI FRESATURA
RIDUZIONE DEI TEMPI DI FRESATURA
QUALITÀ DELLA FRESATURA COSTANTE
ERRORE DI FRESATURA RIDOTTO AL MINIMO
INDUSTRY 4.0 INDUSTRY 5.0
La nostra cella robotizzata di fresatura tridimensionale offre una soluzione avanzata e senza limiti di forma per lavorazioni complesse.
Dotata di un robot Yaskawa a 6 assi e di un posizionatore rotorbitale a 2 oppure 5 assi, il sistema permette di ruotare il pezzo durante la fresatura, garantendo precisione e flessibilità.
Tutti gli assi sono completamente interpolati, assicurando la massima libertà di movimento della fresa. Questo consente di eseguire sottosquadri e raggiungere con facilità nicchie di statue e oggetti dal design articolato e complesso.
Questa tecnologia è ideale per la fresatura 3D di materiali come polistirene ad alta densità (EPS e XPS), plastica, legno, resine ed espansi.
Perfetta per applicazioni nei settori della prototipazione, design e arte, architettura, arredamento, scenografia e scultura, garantisce risultati di alta qualità e dettagli precisi anche su forme particolarmente complesse.
Caratteristiche Tecniche
Robot di fresatura 3D Yaskawa
La cella robotica di fresatura 3D è progettata per offrire precisione, velocità e flessibilità nelle lavorazioni tridimensionali di legno, espansi, plastica e resina. Equipaggiata con il robot Yaskawa Motoman GP50 a sei assi servocontrollati, questa soluzione garantisce prestazioni elevate per applicazioni industriali avanzate.
Caratteristiche principali
- Robot Yaskawa Motoman GP50 con sei assi servocontrollati
- Carico utile: 50 kg
- Sbraccio massimo: 2.061 mm
- Precisione elevata per percorsi complessi di fresatura tridimensionale
- Compatibile con materiali leggeri e compositi, inclusi legno, espansi, plastica e resina
POSIZIONATORI DI FRESATURA
A seconda del tipo di automazione di fresatura tridimensionale e delle dimensioni del pezzo da lavorare, la cella robotica può essere equipaggiata con posizionatori roto-basculanti o tavole rotanti a 2 stazioni.
Questi posizionatori sono gestiti da più servomotori completamente interpolati, garantendo sincronizzazione perfetta tra il robot e il pezzo in lavorazione. Grazie a questo sistema, il robot può eseguire movimenti complessi e percorsi tridimensionali con la massima precisione, assicurando risultati costanti e di alta qualità anche su pezzi di grandi dimensioni o forme particolari.
L’integrazione tra robot e posizionatore permette inoltre di ottimizzare i tempi ciclo, migliorare la produttività e aumentare la flessibilità della cella robotica per applicazioni di fresatura 3D su materiali come legno, plastica, espansi e resina.
ELETTROMANDRINO PER LA FRESATURA 3D
L’impianto di fresatura tridimensionale è equipaggiato con un elettromandrino raffreddato ad acqua con una potenza di 4,8 kW e una velocità massima di 24.000 RPM, controllata direttamente dal robot.
La gestione intelligente della velocità consente di adattare la coppia erogata alle diverse fasi di lavorazione:
- Bassi giri: massima coppia per lo sgrossatura del blocco grezzo, garantendo potenza e precisione anche su materiali più resistenti.
- Alti giri: ideali per la fase di finitura, assicurando superfici lisce e dettagli precisi.
Questo elettromandrino avanzato ottimizza i tempi ciclo, migliora la qualità del pezzo finito e rende la cella robotica di fresatura 3D perfetta per lavorazioni su legno, espansi, plastica e resina.
AZIONAMENTO PER CONTROLLO ELETTROMANDRINO
Per garantire precisione e massima efficienza nella fresatura 3D, l’impianto è dotato di un azionamento di ultima generazione che monitora e controlla in tempo reale tutte le variabili chiave dell’elettromandrino:
- rampe di accelerazione e decelerazione,
- sforzo e coppia ai bassi giri,
- numero di giri dell’elettromandrino.
L’azionamento è gestito da un microprocessore avanzato, che integra un elevato numero di algoritmi di controllo e routines dedicate, studiati appositamente per ottimizzare le prestazioni del mandrino. La comunicazione avviene tramite interfaccia digitale con protocollo Profinet, garantendo integrazione completa con il robot e il sistema di automazione.
Questo sistema permette di ottenere un controllo estremamente preciso, ridurre gli errori, ottimizzare i tempi ciclo e garantire qualità costante su tutte le lavorazioni di legno, espansi, plastica e resina.
CAMBIO UTENSILI AUTOMATICO
La cella robotica di fresatura 3D è dotata di un cambio utensile automatico con apertura automatica e 5 porte utensile ISO 30, che permette di sostituire rapidamente gli utensili durante le lavorazioni.
Grazie alla velocità di cambio utensile e alla qualità superiore dei componenti elettrici e meccanici, l’elettromandrino si distingue come prodotto best in class, garantendo massima affidabilità, continuità operativa e riduzione dei tempi ciclo anche nelle lavorazioni più complesse.
INTERFACCIA OPERATORE
L’impianto di fresatura tridimensionale è dotato di un Touch Screen da 9,7″ con interfaccia operatore semplice e intuitiva, che consente di avere il controllo completo della cella robotica.
Attraverso il software di supervisione, l’operatore può:
- Importare le lavorazioni e configurare rapidamente nuovi pezzi,
- Avviare e arrestare i cicli di fresatura 3D,
- Monitorare in tempo reale il cambio utensile e tutti i parametri dell’elettromandrino, inclusi giri, coppia e prestazioni.
Questa interfaccia rende l’impianto facile da usare, riduce i tempi di setup e permette di mantenere alta produttività e precisione durante tutte le operazioni di fresatura tridimensionale su legno, plastica, espansi e resina.
INDUSTRIA 4.0 E INDUSTRIA 5.0
L’industria 4.0 permette ai nostri clienti di usufruire delle agevolazioni attualmente in vigore per gli investimenti di impianti robotizzati di fresatura tridimensionale.
Tramite la nostra interconnessione 4.0 e 5.0, è possibile gestire la produzione e la pianificazione delle commesse dei nostri clienti.
A richiesta, mettiamo a disposizione dei pacchetti upgrade per avere un controllo migliore della interconnessione 4.0 e 5.0 per gestire articoli, date ordini, date produzione, pezzi prodotti, pezzi ora, gestione codici a barre, gestione lettori di codici a barre tutto questo in real time.
TELEASSISTENZA REMOTA
L’impianto di fresatura 3D è dotato di teleassistenza remota, la quale garantisce una manutenzione preventiva e la possibilità d’intervento tecnico immediato in caso di problemi.
La teleassistenza è un servizio di supporto da remoto che permette al nostri tecnici di operare direttamente sul terminale del robot, risolvendo rapidamente e facilmente la maggior parte delle richieste che riceviamo dai nostri clienti.
PROTEZIONI DI SICUREZZA
Per garantire la sicurezza degli operatori e la messa in sicurezza degli impianti di fresatura tridimensionale robotizzata, le nostre celle sono equipaggiate con protezioni perimetrali conformi alle Normative Europee.
Il sistema di sicurezza include:
- Porta lato robot per accesso controllato all’area di lavoro,
- Sensori RFID codificati per garantire la massima protezione degli operatori,
- Laser scanner di sicurezza nell’area di carico e scarico dei pezzi da fresare, che rileva la presenza di persone e arresta o rallenta automaticamente il robot.
Questi sistemi assicurano un ambiente di lavoro sicuro e conforme alle normative EN ISO, senza compromettere la produttività e la flessibilità della cella robotica di fresatura 3D.
CONTROLLO DA REMOTO TRAMITE SMARTPHONE
Attraverso lo smartphone IOS e Android è possibile monitorare e controllare da remoto l’impianto di fresatura tridimensionale.
Questo sistema utilizza una connessione VPN protetta con crittografia SSL 128 bit, con un servizio di hosting professionale, certificato, tra i più affidabili a livello globale.
UPGRADE SOFTWARE INDUSTRIA 4.0
Per un controllo più performante dell’industry 4.0 e 5.0, possiamo sviluppare un’upgrade del software 4.0 specifico per il cliente.
Attraverso l’upgrade del software 4.0 è possibile monitorare e conoscere in tempo reale lo stato di avanzamento degli ordini ( comesse, articoli, codici a barre, codici operatore ecc), le date di produzioni, pezzi in produzione, gli operatori in produzione, lo stato della macchina, i fermo macchina, carichi e scarichi del materiale e gli scarti di produzione.
SISTEMA DI RAFFREDDAMENTO
Negli impianti robotizzati a 6 assi interpolati per fresatura tridimensionale dove i cicli di fresatura sono molto elevati, può essere installato un Chiller ad acqua a ricircolo per raffreddare l’elettromandrino.
