FAQ

L’industria 4.0, anche detta quarta rivoluzione industriale, si fonda su due pilastri cruciali: automatizzazione e interconnessione, un modello di produzione e gestione aziendale, che implica l’utilizzo di macchinari connessi a Internet per la raccolta e l’analisi delle informazioni per attivare processi di “Learning machine”, la possibilità di una gestione più flessibile del ciclo produttivo e un miglioramento dell’interazione tra uomo e macchina.

L’industria 5.0 rappresenta un nuovo paradigma produttivo che integra l’automazione avanzata, la collaborazione uomo-macchina, il risparmio energetico  e la sostenibilità.

Grazie al Governo italiano nel sostenere il processo di rinnovamento strumentale del Paese, è stato confermato il credito d’imposta al 20% per gli investimenti di impianti robotizzati e isole di saldatura robotizzate con caratteristiche rientranti nell’ambito di Industria 4.0 per l’anno 2024-2025.

In sintesi, i robot antropomorfi industriali sono progettati per lavorare in modo autonomo all’interno di recinzioni di protezione, mentre i robot collaborativi sono pensati e utilizzati per lavorare in sicurezza a fianco dell’uomo.

La saldatura MIG e MAG sono entrambi procedimenti di saldatura ad arco a filo continuo sotto protezione di gas.
MIG sta per Metal Inert Gas, un processo di saldatura con gas inerte.
MAG sta per Metal-arc Active Gas, un processo di saldatura con gas attivo.

La saldatura TIG con elettrodo in tungsteno, è un processo di saldatura per fusione che permette di realizzare cordoni di saldatura precisi e di alta qualità, che può essere eseguito con o senza metallo di apporto.

La saldatura laser è un processo di saldatura per fusione dei materiali mediante un raggio laser focalizzato. Attualmente è il processo di saldatura più avanzato, più veloce, più preciso e senza deformazione dei pezzi.

La saldatura laser offre i seguenti vantaggi:

  • Velocità di esecuzione molto elevata

La saldatura laser offre una velocità di lavorazione pari a 5-10 volte rispetto una saldatura MIG, questo si traduce in tempi di lavorazione più rapidi e un’aumento della produzione nonostante l’investimento iniziale sia elevato.

  • Il pezzo non subisce deformazioni termiche

Durante la saldatura, il laser viene focalizzato su una piccola area, riducendo così la possibilità di aumentare la temperatura del materiale, pertanto, il pezzo non subisce deformazioni termiche rispetto la saldatura tradizionale.

  • Alta precisione

Il raggio laser può essere controllato e focalizzato su una piccola area consentendo di eseguire una saldatura dei componenti ad alta precisione. Grazie alle dimensioni personalizzabili del punto da lavorare, la saldatura laser è ideale per metalli delicati o sottili.

Il servizio di noleggio operativo delle saldatrici permette di affittare per un determinato periodo la saldatrice, consentendo alle aziende di utilizzare le saldatrici senza doverle acquistare direttamente, pagando un canone mensile per il suo utilizzo.
In questo canone sono inclusi i servizi di manutenzione e assistenza tecnica.
Per maggiori info leggi il nostro articolo..

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