COMPACTA PLUS MIG
CELLA ROBOTIZZATA DI SALDATURA MIG YASKAWA CON DOPPIO TORNIO aA DOPPIA STAZIONE INTERPOLATO CON IL ROBOT
CELLA ROBOTIZZATA DI SALDATURA MIG YASKAWA CON DOPPIO TORNIO aA DOPPIA STAZIONE INTERPOLATO CON IL ROBOT

ROBOT DI SALDATURA
POSIZIONATORE
TORCIA MIG
SALDATRICE MIG
PORTA CON MICRO DI SICUREZZA
FOTOCELLULA DI SICUREZZA
BASAMENTO
CONSOLE
La COMPACTA PLUS MIG è una cella di saldatura robotizzata Yaskawa compatta per saldatura MIG ad alta efficienza full-optional, progettata per applicazioni MIG su componenti di piccole e medie dimensioni.
La COMPACTA PLUS MIG è operativa già 2 ore dopo la consegna e installazione da parte dei nostri tecnici.
Basta collegare corrente, gas e aria compressa per iniziare subito a saldare.
Scopri il robot di saldatura AR1440 Yaskawa di COMPACTA PLUS MIG, progettato per offrire precisione e affidabilità nelle applicazioni di saldatura MIG. Questo robot a sei assi servocontrollati garantisce prestazioni elevate con uno sbraccio fino a 1440 mm e una ripetibilità di 0,02 mm, ideale per processi di saldatura industriale ad alta precisione.
Il robot è montato su un robusto telaio strutturale progettato per garantire stabilità, precisione e facilità di trasporto. La struttura è stata concepita per ridurre al minimo le sollecitazioni e le vibrazioni durante il funzionamento, assicurando prestazioni costanti e un’elevata ripetibilità operativa.
Durante la fase di progettazione, sono state condotte approfondite simulazioni statico-strutturali per analizzare il comportamento meccanico del telaio sotto carico. Questo ha permesso di ottimizzare la distribuzione delle forze e massimizzare l’efficienza del sistema robotico.
La combinazione tra progettazione ingegneristica avanzata e materiali ad alte prestazioni rende il telaio una base solida e affidabile per ogni applicazione del robot.
Dimensioni: 2300 x 4600 x 2500 mm (L x P x A)
Peso: 3.000 kg
Saldature 3D precise, rapide e completamente automatizzate
Questo posizionatore di saldatura, completamente progettato, sviluppato e realizzato da Gontec, è equipaggiato con un doppio tornio rotante elettrico interpolato con robot di saldatura Yaskawa, offrendo una soluzione avanzata per la saldatura tridimensionale di componenti complessi.
La sinergia tra movimenti sincronizzati e controllo robotico assicura precisione, velocità e un’elevata ripetibilità in ogni fase della lavorazione.
La configurazione a 2 postazioni con rotazione 0–180° è ideale per ottimizzare i tempi di produzione e garantire risultati di saldatura estremamente accurati.
Grazie alla struttura compatta e alla tecnologia di posizionamento avanzata, il cambio stazione è rapido e preciso, riducendo i tempi morti e incrementando l’efficienza complessiva della linea.
Caratteristiche principali
Cambio stazione in soli 5 secondi, garantendo continuità e produttività.
Ripetibilità elevata di ± 0,015 mm, senza necessità di otturatori pneumatici per il bloccaggio in posizione.
Due testate motorizzate con assi servocontrollati e interpolati dal controller del robot Yaskawa.
Riduttori Sumitomo a gioco zero, per movimenti fluidi e precisi.
Assenza di manutenzione programmata, grazie al controllo costante della camma.
Stabilità e precisione nel tempo, anche in condizioni di lavoro intensivo.
Specifiche tecniche
Portata per stazione: 500 kg
Dimensioni piano di lavoro: Ø 800 mm – larghezza 1200 mm
Rotazione: 0–180°
Tempo cambio stazione: 5 secondi
Vantaggi operativi
Maggiore produttività grazie al cambio stazione ultrarapido
Precisione costante anche dopo cicli prolungati
Riduzione dei costi di manutenzione
2 soluzioni Standard di generatori INE per la saldatura MIG:
Offriamo due generatori ad alte prestazioni per la saldatura MIG, ideali per l’integrazione in celle robotiche:
Questi generatori sinergici multifunzionali ad inverter garantiscono un processo di saldatura MIG altamente stabile e preciso, grazie alla regolazione tramite microprocessore e alla tecnologia ad inverter di ultima generazione. Disponibili in configurazioni da 350 a 500 Ampere, coprono un’ampia gamma di applicazioni industriali.
Controllo sinergico avanzato
Selezione automatica dei parametri di saldatura in base al materiale e al filo utilizzato, anche in condizioni operative complesse. Ciò assicura ripetitività, precisione ed efficienza del processo.
Interfaccia intelligente con protocollo Profinet
Il controllo Hardware e Software sviluppato da Gontec consente la gestione completa del generatore tramite la tastiera del robot o il Touch Screen da 9,7″ integrato nell’impianto. Tutti i parametri sono accessibili e modificabili in tempo reale.
Modifica dei parametri direttamente dal robot
Grazie all’integrazione completa con il programma del robot, è possibile intervenire sui parametri di saldatura durante il ciclo di lavoro, ottimizzando qualità e produttività.
Alta efficienza energetica
Affidabilità anche in condizioni gravose
Semplicità d’uso per l’operatore
Integrazione completa nei sistemi robotizzati
Oltre ai nostri generatori di saldaturastandard, offriamo la possibilità di installare generatori di saldatura di altri marchi, su specifica richiesta del cliente.
Questa flessibilità consente di:
Integrare soluzioni già in uso presso il cliente
Standardizzare il parco macchine con brand preferiti o già presenti in azienda
Soddisfare esigenze tecniche particolari o specifiche di progetto
Il nostro team tecnico è a disposizione per valutare la compatibilità e garantire una perfetta integrazione con la cella di saldatura robotica, sia a livello hardware che software.
Contattaci per verificare la disponibilità e l’integrazione del brand desiderato.
Il carrello trainafilo TYR4 a 4 rulli è progettato specificamente per impianti di saldatura robotizzata MIG, garantendo massima affidabilità, precisione e integrazione nei processi automatizzati.
Grazie al suo design compatto, il TYR4 è installabile direttamente a bordo del robot, risultando compatibile sia con robot Yaskawa dotati di polso cavo, sia con robot Yaskawa tradizionali senza polso cavo.
Il trainafilo è collegato al generatore tramite il fascio cavi INE, disponibile in diverse metrature per adattarsi alle esigenze specifiche dell’impianto e ridurre al minimo gli ingombri.
Gontec ha sviluppato un supporto su misura per il trainafilo INE, studiato appositamente per l’installazione su robot di saldatura Yaskawa. Questo consente una configurazione stabile, sicura e facilmente accessibile per la manutenzione o l’ispezione.
La nostra interfaccia digitale con protocollo Profinet è progettata per una gestione avanzata delle saldatrici MIG all’interno di impianti di saldatura robotizzata.
Controllo in tempo reale
Grazie alla piena integrazione tra robot e saldatrice, l’interfaccia consente di:
Modificare i processi di saldatura in tempo reale direttamente dal programma del robot
Regolare parametri e impostazioni senza interrompere il ciclo di lavoro
Garantire la massima flessibilità e precisione durante l’intero processo produttivo
Comunicazione affidabile con Profinet
Il protocollo Profinet assicura una comunicazione veloce, stabile e sicura tra robot e generatore, rendendo l’interfaccia ideale per:
Applicazioni di saldatura ad alta automazione
Integrazione in sistemi Industry 4.0
Ambienti produttivi complessi con elevati requisiti di efficienza e controllo
Il nostro impianto di saldatura robotizzata può essere equipaggiato con torce di saldatura MIG robotiche ad alte prestazioni, modelli BOT-40W, BOT-50W e BOT-60W, prodotte da EDR Torches.
Progettate per applicazioni industriali ad alta intensità, le torce EDR garantiscono massima precisione, velocità ed efficienza nei processi di saldatura automatica. Sono la soluzione ideale per robot di saldatura Yaskawa, compatibili sia con robot a polso cavo che senza polso cavo.
Caratteristiche principali:
Sistema di raffreddamento ad acqua fino alla punta guida filo, per prestazioni elevate e durature.
Ottimizzate per la saldatura MIG/MAG con fili da 0,8 a 1,6 mm di diametro.
Supportano una corrente continua da 500 A a 600 A al 100%, garantendo una saldatura stabile anche nei cicli di lavoro più intensi.
Design modulare e robusto, pensato per resistere all’usura e facilitare la manutenzione.
Le torce EDR rappresentano una scelta affidabile e versatile per tutte le esigenze di saldatura robotizzata in ambito industriale.
** Su richiesta, è possibile installare torce di saldatura di altri marchi rinomati come Binzel, Dinse, Fronius ed EWM, in base alle specifiche esigenze del cliente o all’hardware già in uso.
Per proteggere le torce di saldatura e prevenire costosi fermi macchina, installiamo un avanzato Sistema Anticollisione Tridimensionale sviluppato da EDR Torches, leader nel settore delle tecnologie per la saldatura robotizzata.
Questo dispositivo rileva in tempo reale qualsiasi urto tra la torcia MIG e i mascheraggi, intervenendo istantaneamente con il blocco del robot per evitare danni strutturali.
Progettato con le più recenti innovazioni tecnologiche, il sistema garantisce:
Massima precisione nell’identificazione delle collisioni
Protezione efficace della torcia e degli accessori circostanti
Affidabilità e sicurezza in ogni fase del processo produttivo
Un investimento mirato per aumentare l’efficienza, ridurre i costi di manutenzione e garantire continuità operativa negli impianti di saldatura automatizzata.
Il sistema anti-collisione iBOT ed eBOT rappresenta l’evoluzione nella protezione delle torce di saldatura e nell’efficienza dei robot industriali.
Progettato per garantire massima sicurezza, prestazioni elevate e durata nel tempo, offre una serie di vantaggi unici che lo rendono una soluzione ideale per applicazioni ad alta precisione.
Grazie al grado di protezione IP64, i sensori sono completamente schermati contro polvere e spruzzi d’acqua. Questo assicura affidabilità anche negli ambienti industriali più impegnativi.
Il design con 6 punti di appoggio interni elimina le zone di minore resistenza alla flessione, migliorando la capacità di rilevare e segnalare eventuali guasti dovuti a inerzie. Questo consente di incrementare la velocità operativa del robot mantenendo alti livelli di sicurezza.
Costruito in acciaio temperato e alluminio aeronautico 7075, il sistema offre robustezza, leggerezza e resistenza all’usura, garantendo una lunga durata operativa.
Grazie al sistema di molle brevettato, iBOT ed eBOT mantengono la loro precisione anche con carichi variabili. Questo si traduce in affidabilità costante e riduzione dei tempi di manutenzione.
Per garantire prestazioni costanti e una qualità di saldatura robotizzata ottimale, COMPACTA PLUS MIG è equipaggiata con un Sistema di Pulizia Automatica della Torcia MIG, progettato per operare in modo efficiente e affidabile in base alle esigenze specifiche dell’applicazione.
Funzionamento Intelligente e Programmabile
“Grazie all’interfaccia Touch Screen, l’operatore può impostare in modo semplice e intuitivo sia il numero di pezzi saldati dopo il quale il robot esegue automaticamente la pulizia della torcia, sia il tempo effettivo di saldatura (espresso in minuti) al cui raggiungimento il robot si posiziona davanti alla porta, pronto per la sostituzione della punta di saldatura.”
Vantaggi della Stazione di Pulizia
L’integrazione del sistema di pulizia torcia automatica migliora l’efficienza dell’impianto di saldatura robotizzata, riduce i costi di manutenzione e assicura una maggiore continuità produttiva.
È la soluzione ideale per impianti di saldatura robotizzata che richiedono precisione, velocità e qualità costante nel tempo.
Il Kit fascio cavi e staffaggio BOT completa in modo ideale il pacchetto torcia di saldatura e traino filo, ed è disponibile in configurazione per robot con polso cavo e senza polso cavo.
I fasci cavi torcia BOT sono realizzati con materiali speciali ad alta resistenza, progettati per sopportare forti sollecitazioni meccaniche e movimenti dinamici intensi, riducendo al minimo il rischio di usura o rottura dei componenti.
Grazie al design intelligente, il montaggio del fascio cavi è semplice e rapido, senza necessità di attrezzi speciali, garantendo così tempi di installazione ridotti e massima affidabilità operativa.
La cella COMPACTA PLUS MIG è dotata di un’interfaccia operatore semplice, intuitiva e moderna, accessibile tramite un Touch Screen da 9,7″.
Grazie a questo pannello è possibile avere il pieno controllo dell’impianto di saldatura in modo rapido e sicuro.
L’interfaccia consente di:
Avviare e arrestare le lavorazioni in modo immediato
Monitorare in tempo reale tutti i parametri del robot e della saldatrice
Gestire e visualizzare gli allarmi, garantendo interventi tempestivi
Ottimizzare la produttività con un controllo chiaro e centralizzato
Un sistema progettato per semplificare l’utilizzo e aumentare l’efficienza operativa dell’impianto.
Innovazione, interconnessione e agevolazioni per la tua produzione
L’evoluzione verso l’Industry 4.0 e 5.0 rappresenta un’opportunità strategica per migliorare l’efficienza produttiva e accedere alle agevolazioni fiscali attualmente in vigore per gli investimenti in impianti robotizzati di saldatura MIG.
Grazie ai nostri sistemi di interconnessione Industria 4.0 e Industria 5.0, i nostri clienti possono:
Gestire in modo centralizzato la produzione e la pianificazione delle commesse;
Monitorare i processi in tempo reale, ottimizzando tempi e risorse;
Integrare le macchine con i sistemi gestionali aziendali per una produzione fluida e intelligente.
Pacchetti Upgrade per un controllo totale
Per chi desidera potenziare ulteriormente la propria interconnessione, offriamo pacchetti di upgrade personalizzati che permettono di gestire:
Anagrafiche articoli e ordini;
Date di produzione e avanzamento commesse;
Quantità prodotte e produttività oraria;
Gestione di codici a barre e lettori barcode;
Tutti i dati in tempo reale per un controllo preciso e immediato.
Con le nostre soluzioni, porti la tua azienda nel futuro della produzione intelligente: più efficienza, più controllo, più competitività.
Il nostro impianto di saldatura MIG robotizzato è dotato di un avanzato sistema di teleassistenza remota, che consente di garantire manutenzione preventiva e un intervento tecnico immediato in caso di necessità.
Grazie a questo servizio, i nostri tecnici possono collegarsi direttamente al terminale del robot, monitorare in tempo reale lo stato dell’impianto e intervenire per risolvere eventuali anomalie senza la necessità di spostamenti o lunghe attese.
La teleassistenza permette di:
Ridurre al minimo i tempi di fermo macchina
Prevenire guasti e ottimizzare le prestazioni dell’impianto
Offrire supporto rapido, efficiente e sicuro
Garantire continuità operativa e produttività elevata
Con la nostra teleassistenza remota, i clienti possono contare su un supporto tecnico costante e immediato, assicurando così la massima efficienza dell’impianto robotico di saldatura MIG.
COMPACTA PLUS MIG è dotata di una cappa di aspirazione ad alte prestazioni, progettata per garantire un ambiente di lavoro sicuro, pulito ed efficiente.
La cappa è specificamente studiata per convogliare e aspirare i fumi generati durante i processi di saldatura robotica, evitando la dispersione nell’area circostante e migliorando la qualità dell’aria.
Caratteristiche principali:
2 bocchette di aspirazione da 200 mm per un’estrazione ottimale dei fumi.
Design compatto ed efficace per massimizzare il flusso d’aria.
Facilmente integrabile con impianti di aspirazione centralizzati.
Costruzione robusta per garantire affidabilità e lunga durata nel tempo.
Grazie a questa soluzione, è possibile rispettare le normative sulla sicurezza e migliorare le condizioni operative degli operatori e dell’impianto.
La nostra cella di saldatura è progettata per garantire i più alti standard di sicurezza, in piena conformità con le Normative Europee vigenti.
L’intera area è dotata di una robusta protezione perimetrale, studiata per mettere in sicurezza l’impianto robotico e salvaguardare l’incolumità degli operatori durante tutte le fasi di lavoro.
L’equipaggiamento di sicurezza comprende:
PLC di sicurezza SIEMENS per il controllo affidabile di tutte le funzioni di sicurezza.
Porta di manutenzione dedicata, per consentire interventi rapidi e sicuri sul robot.
Pannello con oblò red, che garantisce visibilità sull’interno della cella senza compromettere la sicurezza.
Sensori RFID codificati, per un controllo porta ad alta affidabilità e la massima protezione contro accessi non autorizzati.
Kit di barriere fotoelettriche multiraggio, installate nell’area di carico-scarico, per la rilevazione immediata di presenze e l’arresto automatico dell’impianto in caso di pericolo.
Grazie a queste soluzioni integrate, la cella di saldatura assicura un ambiente di lavoro protetto, riducendo al minimo i rischi e garantendo la continuità operativa in totale sicurezza.
Con il controllo remoto gestisci e monitora il tuo impianto di saldatura MIG ovunque ti trovi, direttamente dal tuo smartphone iOS o Android.
Grazie a un’interfaccia semplice e intuitiva, puoi controllare in tempo reale lo stato dell’impianto, intervenire sulle impostazioni operative e ricevere notifiche immediate su eventuali anomalie o allarmi.
Il sistema si basa su una connessione VPN protetta con crittografia SSL a 128 bit, garantendo la massima sicurezza nella trasmissione dei dati.
L’infrastruttura utilizza un servizio di hosting professionale e certificato, tra i più affidabili a livello globale, assicurando stabilità, continuità operativa e protezione avanzata.
Rendi la gestione della tua saldatura più semplice, sicura e smart.
Per garantire un controllo ancora più performante e su misura della tua produzione 4.0, proponiamo un upgrade software specifico.
Grazie a questo upgrade software, potrai monitorare in tempo reale ogni fase del processo produttivo, con dati dettagliati e immediati su:
Stato di avanzamento degli ordini (commesse, articoli, codici a barre, codici operatore e molto altro)
Date di produzione e quantità di pezzi in lavorazione
Operatori attivi e robot in funzione
Stato dei robot e segnalazione dei fermi macchina
Carichi e scarichi di materiale
Scarti di produzione
Un controllo completo e personalizzato per ottimizzare la gestione della produzione e aumentare l’efficienza operativa.
Scopri la nostra pistola laser per la scansione e la lettura dei codici a barre: uno strumento semplice, preciso e affidabile, progettato per semplificare la gestione delle tue operazioni produttive.
Grazie alla tecnologia avanzata, la pistola laser permette di acquisire dati in tempo reale, integrandosi perfettamente con il tuo gestionale per il monitoraggio e il controllo delle schede lavoro e dei cicli di produzione nelle lavorazioni di saldatura.
Ottimizza i processi produttivi e abbraccia appieno i vantaggi di Industry 4.0 e 5.0, garantendo efficienza, tracciabilità e digitalizzazione dei dati con un dispositivo facile da usare e pronto a migliorare il flusso operativo della tua azienda.
Nei sistemi di saldatura MIG robotizzata, soprattutto in presenza di cicli di lavoro intensi e continui, il raffreddamento efficace della torcia è fondamentale per garantire prestazioni ottimali e prevenire surriscaldamenti.
Consigliamo un chiller a ricircolo d’acqua, progettato appositamente per mantenere la torcia a una temperatura ideale, assicurando così una maggiore durata dell’attrezzatura e una qualità costante delle saldature.
Facile da integrare anche negli impianti esistenti, il chiller garantisce un controllo termico preciso anche nelle condizioni operative più gravose.