Isola di saldatura robotizzata con posizionatore doppio orbitale

CELLA-SALDATURA ROBOTIZZATA-DOPPIO-ORBITALE

VELOCITÀ DI SALDATURA

RIDUZIONE DEI TEMPI DI SALDATURA

QUALITÀ DELLA SALDATURA COSTANTE

RIDUZIONE DEI COSTI DI PRODUZIONE

INDUSTRY 4.0 INDUSTRY 5.0

Le celle robotizzate Gontec sono progettate e realizzate su misura, in base alle specifiche esigenze del cliente, alle dimensioni dei pezzi da saldare e ai volumi di produzione richiesti.
Ogni impianto di saldatura robotizzata rappresenta una perfetta combinazione di tecnologia, precisione e affidabilità.

Tecnologia e prestazioni

I nostri impianti robotizzati di saldatura MIG sono in grado di eseguire giunzioni di altissimo livello qualitativo.
Ogni cella è dotata di:

Robot antropomorfo Yasakwa a 6 assi interpolati, per garantire la massima libertà di movimento e precisione;
Posizionatori doppio orbitale a 5 assi interpolati e servo-controllati, completamente integrati e sincronizzati con il robot;
Saldatrici professionali ad alte prestazioni;
Torce di saldatura industriali per robot, sistemi anticollisione e chiller di raffreddamento per la massima efficienza e sicurezza operativa.

Posizionatore Doppio Orbitale

Il posizionatore doppio orbitale è una soluzione progettata per garantire massima efficienza e flessibilità nelle operazioni di saldatura robotizzata.
Grazie aalla gestione di 5 assi esterni interpolati e controllati dal robot, questo sistema consente di lavorare in modo preciso e continuo su particolari che richiedono saldature complete su tutte le superfici.

Caratteristiche principali

Portata massima: da 250 Kg a 10.000 kg
Distanza tra i piatti: da 1.000 mm a 5.000 mm
Diametro: da 1.000 mm a 5.000 mm
Numero di assi controllati: 5 assi esterni integrati nel controllo robot Yaskawa
Compattezza: design ottimizzato per ridurre l’ingombro e aumentare l’accessibilità dell’area di lavoro
Versatilità: ideale per applicazioni di saldatura complessa su componenti di diverse geometrie
Stabilità operativa: ogni tavola supporta carichi sbilanciati, garantendo precisione anche in condizioni di carico asimmetrico

Vantaggi operativi

Maggiore ergonomia e sicurezza durante le fasi di carico e scarico
Riduzione dei tempi ciclo grazie alla rotazione simultanea dei piatti
Controllo integrato con il robot per una movimentazione fluida e sincronizzata
Ideale per impianti di saldatura MIG/MAG

Programmazione e controllo

Il processo di saldatura viene gestito in real time tra robot e saldatrice MIG, in base al programma sviluppato dall’operatore, o da un tecnico Gontec o direttamente da un software di programmazione offline che consente a ogni utilizzatore di programmare in modo rapido, intuitivo e preciso, anche per le applicazioni più complesse.

Questo approccio consente di ridefinire e ottimizzare i percorsi di saldatura per adattarli perfettamente al progetto.

Vantaggi della saldatura robotizzata

La tecnologia di saldatura robotizzata permette di ottenere risultati rapidi, precisi e ripetibili, eliminando sprechi e riducendo al minimo gli errori.
Rispetto alla saldatura manuale, i robot possono:

raggiungere punti difficilmente accessibili;
eseguire saldature complesse in tempi ridotti;
garantire qualità costante su ogni pezzo.

Il nostro obiettivo

Il nostro impegno è sviluppare programmi di saldatura e sistemi di mascheraggio che rendano ogni applicazione di saldatura perfetta e altamente produttiva.
Con Gontec, la precisione robotica incontra la personalizzazione artigianale del progetto.

DESCRIZIONE ACCESSORI

ROBOT DI SALDATURA

L’isola di saldatura robotizzata con posizionatore doppio orbitale rappresenta una soluzione avanzata per l’automazione dei processi di saldatura MIG.

Il nostro impianto di saldatura automatizzato è composto da due robot Yaskawa a sei assi servo-controllati, progettati per garantire la massima precisione, efficienza e ripetibilità del processo produttivo.

Robot di saldatura: dedicato all’esecuzione di saldature MIG (Metal Inert Gas) con qualità costante e controllata. Grazie all’elevata precisione dei movimenti, assicura saldature perfette anche su componenti complessi.
Robot di manipolazione: incaricato di prelevare i pezzi dal magazzino di ogni stazione del posizionatore doppio orbitale e collocarli con estrema accuratezza nella posizione prevista. In questo modo, il robot di saldatura può cominciare e pre-puntare i pezzi ed eseguire il ciclo di saldatura in modo completamente automatico.

L’integrazione dei due robot consente un ciclo di lavoro continuo, rapido e affidabile, riducendo i tempi di fermo e garantendo standard qualitativi elevati in ogni fase del processo.

POSIZIONATORI DI SALDATURA DOPPIO ORBITALE

Il posizionatore doppio orbitale a due stazioni è la soluzione ideale per applicazioni di saldatura automatizzata ad alta produttività.
Ogni stazione è dotata di un asse rotante orizzontale a rotazione continua, che consente una movimentazione fluida e precisa del pezzo durante le operazioni di saldatura.

Grazie al dispositivo di cambio stazione integrato, il tempo ciclo viene ridotto al minimo, permettendo di caricare e scaricare un pezzo mentre l’altro viene saldato.

Caratteristiche tecniche principali

5 assi controllati da robot, completamente interpolati
Capacità di carico 750 kg
Diametro massimo pezzo ø1.500 mm
Distanza punta e contropunta di 3.300 mm
Rotazionmassima e continua per ogni stazione
Baricentro costante: il pezzo mantiene sempre la stessa posizione, garantendo stabilità e qualità di saldatura
Movimentazione precisa e sincronizzata grazie a servomotori ad alte prestazioni

SALDATRICE MIG

Potenza, precisione e controllo per una saldatura di qualità superiore

La cella di saldatura MIG è equipaggiata con un generatore sinergico INE modello SKYLINE 5000, ad inverter di corrente continua, disponibile nelle versioni pulsata e doppio pulsata.
Il trainafilo installato a bordo robot assicura una perfetta alimentazione del filo e una gestione ottimale del processo di saldatura.
Ideale per la saldatura MIG/MAG di acciaio, leghe ferrose e alluminio, questa soluzione garantisce risultati di altissimo livello, sia in termini di produttività che di qualità estetica del cordone.

Tecnologia avanzata per una saldatura perfetta

Grazie al microprocessore di controllo e alla tecnologia ad inverter, la saldatrice offre:

Stabilità dell’arco eccezionale
Innesco preciso e immediato
Regolazione sinergica automatica dei parametri
Massima efficienza energetica e riduzione degli sprechi
Ripetibilità e qualità costante nel tempo

Controllo Sinergico per Massime Prestazioni di Saldatura

Il controllo sinergico consente la selezione automatica dei parametri di saldatura, anche nelle condizioni operative più severe. Questo sistema garantisce massima precisione, ripetitività e stabilità del processo, riducendo al minimo gli interventi manuali dell’operatore.

Efficienza e Affidabilità ai Massimi Livelli

I generatori di saldatura INE sono progettati per offrire alte prestazioni, assicurando efficienza energetica, affidabilità operativa e una qualità costante del cordone di saldatura.

Controllo Intuitivo e Interfaccia Avanzata

Per un utilizzo semplice e intuitivo, abbiamo sviluppato un sistema di controllo Hardware e Software basato su protocollo Profinet, che permette di gestire tutti i comandi e parametri della saldatrice in tempo reale direttamente dalla tastiera del robot Yaskawa oppure tramite Touch Screen da 9,7″ integrato nell’impianto di saldatura.

Modifica dei Processi in Tempo Reale

Grazie a questo controllo evoluto, i parametri di saldatura possono essere modificati durante il processo, direttamente dal programma di saldatura del robot, garantendo massima flessibilità e ottimizzazione immediata delle prestazioni.

Compatibilità con Altri Brand

Su richiesta, è possibile installare saldatrici o generatori di saldatura di altri marchi come Fronius, EWM e Lorch, offrendo così la massima integrazione con le preferenze e le esigenze del cliente.