Cella di saldatura robotizzata Gontec: riduzione dei tempi ciclo fino all’85%
La cella di saldatura robotizzata Gontec è una soluzione di automazione avanzata progettata per garantire precisione, ripetibilità e qualità costante nei processi di saldatura industriale.
Il sistema utilizza un robot Yaskawa antropomorfo per eseguire saldature MIG e TIG (Arc Welding), risultando ideale per applicazioni in cui l’estetica del cordone e resistenza del giunto sono requisiti fondamentali.
Grazie alla completa automazione del processo di saldatura, la cella è in grado di operare 24 ore su 24, 7 giorni su 7, senza interruzioni, gestendo cicli di lavoro complessi e garantendo una produttività elevata e costante nel tempo.
Struttura e componenti della cella di saldatura robotizzata
La cella di saldatura robotizzata Gontec è composta da tecnologie integrate e configurabili in base alle esigenze produttive del cliente:
- Robot industriale Yaskawa a 6 assi, equipaggiato con il nuovo controllo YRC1000, progettato per movimenti estremamente precisi e ripetitivi
- Sorgente di saldatura, con generatore di corrente sinergico di ultima generazione come INE, Fronius, EWM e LORCH
- Torce di saldatura MIG e TIG, installate sul robot e controllate con precisione lungo il percorso di saldatura
- Posizionatori di saldatura con assi interpolati con il robot, come:
- doppio tornio
- doppia tavola
- doppio roto-orbitale
che consentono di ruotare e inclinare il pezzo, ottimizzando l’accessibilità e la qualità del cordone
- Sistema di controllo avanzato, con software Yaskawa e interfaccia HMI touchscreen Gontec, per la gestione completa dei parametri di saldatura e dei movimenti del robot
- Sistemi di sicurezza, tra cui protezioni perimetrali metalliche, PLC di sicurezza Siemens, barriere fotoelettriche e sensori RFID per la sicurezza dell’operatore
- Materiali d’apporto, materiali specifici in funzione del processo e del materiale saldato
Massima produttività e riduzione dei tempi ciclo fino all’85% rispetto alla saldatura manuale !!
La corretta messa a punto della cella di saldatura robotizzata consente di ottenere risultati straordinari in termini di efficienza produttiva, con riduzioni dei tempi ciclo fino all’85% rispetto alla saldatura manuale.
Questo è possibile grazie a:
- ottimizzazione dei parametri di saldatura (corrente, tensione, velocità filo)
- strategie operative avanzate come il double-shuttle, con stazioni di lavoro alternate
Il sistema double-shuttle permette al robot di saldare su una stazione mentre l’operatore scarica e carica i pezzi sull’altra, eliminando i tempi morti e sfruttando al massimo la velocità, la precisione e la costanza del robot, che lavora senza affaticamento 24/7, riducendo scarti e tempi di setup.
I vantaggi della saldatura robotizzata Gontec
L’adozione di una cella di saldatura robotizzata Gontec offre numerosi vantaggi competitivi:
- Qualità superiore: saldature uniformi, esteticamente curate e altamente resistenti
- Efficienza produttiva: produzione continua e riduzione drastica dei tempi morti
- Precisione e ripetibilità: movimenti millimetrici costanti, difficili da replicare manualmente
- Versatilità: possibilità di saldare in posizioni difficili o poco accessibili
La soluzione è ideale per la lavorazione di acciaio, acciaio inox, alluminio e titanio.
Applicazioni industriali
Le isole di saldatura robotizzate Gontec trovano applicazione in numerosi settori, tra cui:
- automotive
- aerospaziale
- medicale
- arredamento metallico
- carpenteria di leggera
- carpenteria di pesante
Ovunque qualità del giunto ed estetica siano determinanti, la saldatura robotizzata rappresenta una scelta strategica.
Gontec: system integrator robotico per soluzioni “chiavi in mano”
Gontec è un integratore robot (system integrator) specializzato nella progettazione, costruzione e implementazione di soluzioni robotizzate complete e su misura.
L’azienda collega robot Yaskawa, software, periferiche (come pinze e sensori) e sistemi di produzione esistenti per automatizzare processi industriali specifici.
Gontec offre pacchetti chiavi in mano, che includono consulenza, progettazione, installazione, avviamento, formazione e manutenzione, garantendo sicurezza e conformità alle normative, inclusa la marcatura CE.
Cosa fa un integratore robot come Gontec
- Progettazione meccanica: analisi delle esigenze del cliente e sviluppo strutturale e funzionale dell’impianto robotizzato
- Progettazione elettrica: comprende la realizzazione degli schemi elettrici, la scelta e dei componenti elettrici (quadri di comando, PLC, azionamenti, sensori, sistemi di sicurezza)
- Svilippo software: sviluppo software include la programmazione del robot e dei sistemi di controllo dell’impianto. Comprende la gestione dei cicli di lavoro, delle logiche di automazione, dei sistemi di sicurezza e delle interfacce operatore (HMI). Il software viene sviluppato per garantire prestazioni elevate, facilità d’uso, diagnostica avanzata e flessibilità, permettendo rapide modifiche e ottimizzazioni del processo produttivo.
- Selezione delle tecnologie: scelta del robot e dei componenti più adatti (robot industriali, cobot, sistemi di visione)
- Integrazione: collegamento di hardware e software (robot, PLC, HMI, Industry 4.0, sistemi di linea)
- Sviluppo delle periferiche: progettazione di organi di presa, attrezzature e dispositivi dedicati
- Programmazione: sviluppo del codice per la gestione dei cicli di lavoro del robot
- Sicurezza: implementazione delle protezioni e verifica della conformità normativa
- Formazione e supporto: assistenza continua e training per operatori e manutentori
Perché scegliere un integratore robotico
Affidarsi a un system integrator come Gontec significa beneficiare di:
- competenza tecnica specifica, anche per applicazioni complesse come smerigliatura e lucidatura
- soluzioni chiavi in mano, con un unico interlocutore
- flessibilità e scalabilità, per sistemi pronti a crescere con l’azienda
- ottimizzazione dei processi, con maggiore efficienza, precisione e riduzione di errori e tempi morti
Gontec non integra semplicemente robot: progetta soluzioni di automazione affidabili, sicure e orientate alle prestazioni, trasformando la tecnologia in un reale vantaggio competitivo.
